Одношнековый экструдер с двумя фильерами DSJ – это среднегабаритная электромеханическая двух-линейная установка непрерывного действия, которая работает в связке с двух-линейным наматывающим станком, образуя эффективную линию по производству полиэтиленовой пленки. Основной отличительной особенностью данной линии является наличие одного экструдера с двумя выдувными головками. Благодаря двойному потоку выработки, такой конвейер обладает высокой производительностью и помогает снизить общее потребление электроэнергии. На выходе получается два рулона LDPE/HDPE/LLDPE пленки, которая служит исходным сырьем для производства пакетов для повседневных бытовых и промышленных нужд.
Принцип действия: в процессе экструзии с раздувом пленки небольшие пластиковые гранулы расплавляются в точно контролируемых условиях до пластичного гибкого состояния. Затем они прессуются (экструдируются) через круглый зазор-фильеру для подачи на два потока в две формующие матрицы, в результате чего получается две непрерывных трубки-пузыря из пластика. Пока материал все еще находится в этом расплавленном состоянии, внутрь пузыря непрерывно подается воздух, раздувая его до нужного диаметра и толщины. Надутый пузырь пластика вытянут вертикально вверх по башне, так что у него есть возможность остыть, прежде чем он будет сплющен вальцовым прессом. После опускания с линии охлаждения, каждая полоса сматывается в рулон.
Экструдер управляется с помощью электроавтоматики, которая содержится в обособленном металлическом шкафу, на внешней панели которого имеется многокнопочный пульт и цифровые датчики переменных показателей. Комплект ЗИП в инструментальном ящике, сборник технической документации и сертификаты предоставляются обязательно.
Принцип действия: в процессе экструзии с раздувом пленки небольшие пластиковые гранулы расплавляются в точно контролируемых условиях до пластичного гибкого состояния. Затем они прессуются (экструдируются) через круглый зазор-фильеру для подачи на два потока в две формующие матрицы, в результате чего получается две непрерывных трубки-пузыря из пластика. Пока материал все еще находится в этом расплавленном состоянии, внутрь пузыря непрерывно подается воздух, раздувая его до нужного диаметра и толщины. Надутый пузырь пластика вытянут вертикально вверх по башне, так что у него есть возможность остыть, прежде чем он будет сплющен вальцовым прессом. После опускания с линии охлаждения, каждая полоса сматывается в рулон.
Экструдер управляется с помощью электроавтоматики, которая содержится в обособленном металлическом шкафу, на внешней панели которого имеется многокнопочный пульт и цифровые датчики переменных показателей. Комплект ЗИП в инструментальном ящике, сборник технической документации и сертификаты предоставляются обязательно.
Модели и характеристики
Модель | DSJ-60 | DSJ-70 |
Материал пленки | HDPE/LDPE/LLDPE | HDPE/LDPE/LLDPE |
Ширина пленки (мм) | 200 - 500 | 200 - 600 |
Толщина пленки (мм) | 0.005 - 0.08 | 0.005 - 0.08 |
Максимальная производительность HD (кг/час) | 40 | 60 |
Максимальная производительность LD (кг/час) | 60 | 70 |
Экструдер | ||
Диаметр шнека (винта) (мм) | 60 | 70 |
Соотношение шнека (L / D) | 28:1 | 28:1 |
Скорость вращения шнека (об/мин) | 10 - 120 | 10 - 120 |
Материал шнека (винта) | Sacm-645/38 crmoala | Sacm-645/38 crmoala |
Материал цилиндра | Sacm-645/38 crmoala | Sacm-645/38 crmoala |
Мощность двигателя (кВт) | 18.5 | 30 |
Количество зон контроля температуры | 3 | 4 |
Среднее энергопотребление (кВт) | 38 | 45 |
Экструзионная головка | ||
Диаметр экструзионной головки (мм) | 80 / 120 | 80 / 120 |
Кольцо обдува | 1*2 | 1*2 |
Вытяжное устройство | ||
Ширина валов (мм) | 600 | 700 |
Рабочая ширина валов (мм) | 500 | 600 |
Скорость вытяжки (м/мин) | 10 - 65 | 10 - 65 |
Мощность двигателя вытяжного устройства (кВт) | 0.75 | 1.1 |
Намоточное устройство | ||
Скорость намотки (м/мин) | 10 - 65 | 10 - 65 |
Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | 380V, 50Гц, 3-фазное |
Размеры (мм) | 6200 × 3000 × 3200 | 6500 × 3200 × 3300 |
Вес (кг) | 2.3 | 2.5 |