Экструдер для производства воздушно-пузырчатой пленки RFD – это стационарная электроавтоматическая установка, состоящая из нескольких основных модулей, обеспечивающих производство воздушно-пузырчатой пленки, в том числе, совмещенной со слоями алюминиевой пленки (фольги) или EPE (пенополиэтилен) пленки. Например, 3 слоя пузырьковой пленки + 2 слоя ПЭТ алюминиевой пленки и тд. Оборудование позволяет выпускать, как одностороннюю (с одним экструдером), так и двухстороннюю (с двумя экструдерами) пузырьковую пленку.
В результате получается воздушно-пузырьковый пленочный материал, имеющий хорошие ударозащитные, теплоизоляционные и антистатические свойства, в связи с чем, широко используется для упаковки товаров при транспортировке или товаров, чувствительных к резким изменения температуры.
Процесс производства воздушно-пузырчатой пленки. Сырье в виде полиэтиленовых гранул попадает через загрузочный бункер экструдера в цилиндрическую камеру со шнеком, где нагреваются до степени расплава. Расплавленная масса выдавливается через фильеру формующей матрицы двумя ручейками. Первый из них попадает непосредственно на специальный барабан, на поверхности которого находятся круглые отверстия (ячейки) определенных глубины и диаметра. В зависимости от нужных размеров пузырька, машина позволяет устанавливать барабан с отверстиями диаметром 6,5 ~ 30 мм и высотой 2,5 ~ 15 мм. Внутри барабана создается вакуум, благодаря которому масса затягивается внутрь до нужной глубины через перфорацию дна каждой ячейки барабана, и сразу же застывает. Второй ручеек в это время накрывает полученный слой с отформованными пупырышками, плотно спаивается с ним и охлаждается. По итогу готовое полотно поступает в намотчик с автоматической сменой роля и собирается в рулоны.
Эта машина имеет водяное и воздушное охлаждение и может производить толстую или ультратонкую пузырьковую пленку. Уникальная конструкция шнека подходит для смешанной переработки ПЭНП, ЛПЭНП и вторичного сырья.
В результате получается воздушно-пузырьковый пленочный материал, имеющий хорошие ударозащитные, теплоизоляционные и антистатические свойства, в связи с чем, широко используется для упаковки товаров при транспортировке или товаров, чувствительных к резким изменения температуры.
Процесс производства воздушно-пузырчатой пленки. Сырье в виде полиэтиленовых гранул попадает через загрузочный бункер экструдера в цилиндрическую камеру со шнеком, где нагреваются до степени расплава. Расплавленная масса выдавливается через фильеру формующей матрицы двумя ручейками. Первый из них попадает непосредственно на специальный барабан, на поверхности которого находятся круглые отверстия (ячейки) определенных глубины и диаметра. В зависимости от нужных размеров пузырька, машина позволяет устанавливать барабан с отверстиями диаметром 6,5 ~ 30 мм и высотой 2,5 ~ 15 мм. Внутри барабана создается вакуум, благодаря которому масса затягивается внутрь до нужной глубины через перфорацию дна каждой ячейки барабана, и сразу же застывает. Второй ручеек в это время накрывает полученный слой с отформованными пупырышками, плотно спаивается с ним и охлаждается. По итогу готовое полотно поступает в намотчик с автоматической сменой роля и собирается в рулоны.
Эта машина имеет водяное и воздушное охлаждение и может производить толстую или ультратонкую пузырьковую пленку. Уникальная конструкция шнека подходит для смешанной переработки ПЭНП, ЛПЭНП и вторичного сырья.
Фото перфорации ячеек барабана
Схемы слоев воздушно-пузырчатой пленки (2 и 5 слоев)
Варианты готовой воздушно-пузырьковой пленки
Видео работы экструдера для производства пузырчатой пленки
Модели и характеристики
1. Для производства двухсторонней пузырьковой пленки (с 2 экструдерами)
Модель | RFD-1000B | RFD-1200B | RFD-1500B | RFD-1600B | RFD-1800B | RFD-2000B | RFD-2400B |
Материал пленки | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE |
Ширина пленки (мм) | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 |
Производительность (кг/час) | 80 | 100 | 120 | 140 | 160 | 200 | 250 |
Диаметр шнека (винта) (мм) | 65 *2 | 65 *2 | 65 *2 | 70 *2 | 70 *2 | 70 *2 | 70 *2 |
Соотношение шнека (L / D) | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 |
Материал шнека (винта) | Sacm-645/38 crmoala | ||||||
Материал цилиндра | Sacm-645/38 crmoala | ||||||
Общая мощность (кВт) | 80 | 90 | 105 | 105 | 135 | 165 | 220 |
Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | ||||||
Вес (кг) | 5300 | 5500 | 6000 | 6500 | 6900 | 7400 | 7900 |
2. Для производства односторонней пузырьковой пленки (с 1 экструдером)
Модель | RFD-1000S | RFD-1200S | RFD-1500S | RFD-1600S | RFD-1800S | RFD-2000S | RFD-2400S |
Материал пленки | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE |
Ширина пленки (мм) | 1000 | 1200 | 1500 | 1600 | 1800 | 2000 | 2400 |
Производительность (кг/час) | 60 | 75 | 85 | 100 | 110 | 140 | 180 |
Диаметр шнека (винта) (мм) | 65 | 65 | 65 | 70 | 70 | 70 | 70 |
Соотношение шнека (L / D) | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 | 32:1 |
Материал шнека (винта) | Sacm-645/38 crmoala | ||||||
Материал цилиндра | Sacm-645/38 crmoala | ||||||
Общая мощность (кВт) | 53 | 55 | 65 | 65 | 85 | 108 | 150 |
Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | ||||||
Вес (кг) | 3900 | 4100 | 4500 | 4800 | 5200 | 5700 | 6300 |