Экструдер для трехслойной пленки АВА с двумя фильерами F3B-2ABA – представляет собой автоматическую двухканальную линию вертикально-выдувного типа, предназначенную для производства 3-слойной пленки АВА методом соэкструзии из гранул ПЭВД и ПЭНД. Данные пленки отличаются хорошими барьерными свойствами и используются, как для промышленных, так и бытовых нужд.
Особенности экструдера. Основной составляющей линии является одношнековый экструдер с прямым приводом. Винт и цилиндрическая камера изготовлены из обработанного азотом сплава, в результате шнековая пара демонстрирует высокие показатели производительности, постоянное давление расплава и правильную гомогенизацию. Две формующие экструзионные головки производят точную толщину отдельных слоев с отличными базовыми допусками, а вытяжная и намоточная станции обеспечивают равномерную ширину рулонов в течение всего цикла.
Благодаря двойному потоку выработки, такой конвейер обладает высокой производительностью и помогает снизить общее потребление электроэнергии. На выходе получается два рулона LDPE/HDPE/LLDPE пленки, которая служит исходным сырьем для производства пакетов для повседневных бытовых и промышленных нужд.
Принцип действия: гранулят в полости шнекового цилиндра расплавляется в точно контролируемых условиях до состояния расплава. Далее смола распределяется и прессуется (экструдируется) через две матрицы круглой формы для подачи, в результате чего получаются два непрерывных пластиковых рукава. Пока материал все еще находится в расплавленном состоянии, внутрь каждого рукава постоянно поступает воздух, раздувая их до нужного диаметра и толщины. Поднимаясь вверх по башне, надутые рукава успевают остыть, прежде чем они будут сплющены вальцовым прессом. После придания рукавам плоской сложенной формы, они сматываются на намоточном устройстве в два рулона.
Экструдер управляется с помощью электроавтоматики, которая монтируется в отдельном металлическом шкафу с многокнопочным пультом, который по согласованию может быть заменен цветным сенсорным экраном.
По выбору линия может быть укомплектована:
- автозагрузчиком сырья;
- устройством поворота рукава (башня вращения);
- установкой коронарной обработки поверхности для улучшения печатных свойств пленки;
- системой внутреннего охлаждения рукава (IBC);
- быстрой сменой экрана и др.
Особенности экструдера. Основной составляющей линии является одношнековый экструдер с прямым приводом. Винт и цилиндрическая камера изготовлены из обработанного азотом сплава, в результате шнековая пара демонстрирует высокие показатели производительности, постоянное давление расплава и правильную гомогенизацию. Две формующие экструзионные головки производят точную толщину отдельных слоев с отличными базовыми допусками, а вытяжная и намоточная станции обеспечивают равномерную ширину рулонов в течение всего цикла.
Благодаря двойному потоку выработки, такой конвейер обладает высокой производительностью и помогает снизить общее потребление электроэнергии. На выходе получается два рулона LDPE/HDPE/LLDPE пленки, которая служит исходным сырьем для производства пакетов для повседневных бытовых и промышленных нужд.
Принцип действия: гранулят в полости шнекового цилиндра расплавляется в точно контролируемых условиях до состояния расплава. Далее смола распределяется и прессуется (экструдируется) через две матрицы круглой формы для подачи, в результате чего получаются два непрерывных пластиковых рукава. Пока материал все еще находится в расплавленном состоянии, внутрь каждого рукава постоянно поступает воздух, раздувая их до нужного диаметра и толщины. Поднимаясь вверх по башне, надутые рукава успевают остыть, прежде чем они будут сплющены вальцовым прессом. После придания рукавам плоской сложенной формы, они сматываются на намоточном устройстве в два рулона.
Экструдер управляется с помощью электроавтоматики, которая монтируется в отдельном металлическом шкафу с многокнопочным пультом, который по согласованию может быть заменен цветным сенсорным экраном.
По выбору линия может быть укомплектована:
- автозагрузчиком сырья;
- устройством поворота рукава (башня вращения);
- установкой коронарной обработки поверхности для улучшения печатных свойств пленки;
- системой внутреннего охлаждения рукава (IBC);
- быстрой сменой экрана и др.
Модели и характеристики
| Модель | F3B-2ABA-500 | F3B-ABA-700 | F3B-ABA-900 |
| Материал пленки | LDPE / LLDPE / LDPE | ||
| Ширина пленки (мм) | 400 | 600 | 800 |
| Толщина пленки (мм) | 0.008 - 0.10 | 0.008 - 0.10 | 0.01 - 0.10 |
| Макс. производительность HD (кг/час) | 80 | 100 | 120 |
| Макс. производительность LD (кг/час) | 90 | 110 | 130 |
| Экструдер | |||
| Диаметр шнека (винта) (мм) | 50 *2 | 55 *2 | 60 *2 |
| Соотношение шнека (L / D) | 30:1 | ||
| Материал шнека (винта) | SAC-645/38CRMOALA | ||
| Материал цилиндра | SAC-645/38CRMOALA | ||
| Охлаждение | 180W *3 | 180W *3 | 180W *3 |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 *2 | 18.5 *2 | 22 *2 |
| Количество зон контроля температуры | 3 | 3 | 4 |
| Фильтр | |||
| Способ замены фильтра | Ручная замена | ||
| Количество зон контроля температуры | 1 | 1 | 1 |
| Экструзионная головка | |||
| Диаметр экструзионной головки HD (мм) | HDPE:Φ50mm | HDPE:Φ55mm | HDPE:Φ80mm |
| Диаметр экструзионной головки LD (мм) | LDPE:Φ120mm | LDPE:Φ160mm | LDPE:Φ180mm |
| Тип кольца обдува | Кольцо с двойным охлаждением | ||
| Мощность двигателя обдува (кВт) | 2.2kW *2 | 3kW *2 | 4kW *2 |
| Вытяжное устройство | |||
| Ширина валов (мм) | 500 | 700 | 900 |
| Скорость вытяжки (м/мин) | 10 - 80 | 10 - 80 | 10 - 80 |
| Мощность двигателя вытяжного устройства (кВт) | 1.5 | 2.2 | 2.2 |
| Намоточное устройство | |||
| Тип намоточного устройства | Однопостовое "спина к спине" | ||
| Ширина валов (мм) | Ø250 x500 | Ø250 x700 | Ø250 x900 |
| Рабочая ширина валов (мм) | 400 | 600 | 800 |
| Макс. диаметр рулона (Ø, мм) | 800 | 800 | 800 |
| Размеры (мм) | 5800х4600x5000 | 6000х5000x5000 | 6200x5500x5000 |
