Двухэкструдерный гранулятор полимеров RFD – это автоматическая электромеханическая линия, предназначенная для получения гранулята из таких материалов как: LDPE, HDPE, LLDPE, PP, ABS, EPE, EPS, EVA и др., который затем повторно используется для производства пленки.
Состав оборудования включает в себя два экструдирующих блока, расположенных один за другим в технологическом процессе, резервуар водяного охлаждения, сушку, стренгорезку, циклон, бункер, блок управления. Система может быть оснащена автоматической подачей сырья, дробилкой, экструдер может быть дополнен системой автоматической замены фильтров – когда фильтр засоряется, в рабочей камере увеличивается давление, датчик давления дает системе сигнал на смену фильтра, что позволяет машине заменять сетку фильтра без остановки процесса.
Принцип работы. Исходное сырье – агломерат или дробленка (измельченный полимерный материал) – засыпается в основной экструдер (экструдер А), где под воздействием температурной и механической обработки расплавляется, смешивается, дегазируется. Полученный полимерный расплав через фильтр поступает во вспомогательный экструдер (экструдер В), где происходит окончательная пластификация и дегазация материала. Затем он, пройдя через еще один фильтр, выдавливается в виде нитей (стренгов) через фильеру с отверстиями необходимого диаметра. Получаемые стренги, внешне напоминающие макароны, протягиваются через ванну с циркулирующей водой, где охлаждаются, затвердевают. Затем они сушатся и подаются в стренгорезку, где рубятся на однородные по размеру гранулы.
Гранулятор управляется при помощи программируемого логического контроллера (ПЛК), который может быть выполнен внутри главного корпуса на боковой стенке, либо быть выведен в отдельный металлический шкаф.
Состав оборудования включает в себя два экструдирующих блока, расположенных один за другим в технологическом процессе, резервуар водяного охлаждения, сушку, стренгорезку, циклон, бункер, блок управления. Система может быть оснащена автоматической подачей сырья, дробилкой, экструдер может быть дополнен системой автоматической замены фильтров – когда фильтр засоряется, в рабочей камере увеличивается давление, датчик давления дает системе сигнал на смену фильтра, что позволяет машине заменять сетку фильтра без остановки процесса.
Принцип работы. Исходное сырье – агломерат или дробленка (измельченный полимерный материал) – засыпается в основной экструдер (экструдер А), где под воздействием температурной и механической обработки расплавляется, смешивается, дегазируется. Полученный полимерный расплав через фильтр поступает во вспомогательный экструдер (экструдер В), где происходит окончательная пластификация и дегазация материала. Затем он, пройдя через еще один фильтр, выдавливается в виде нитей (стренгов) через фильеру с отверстиями необходимого диаметра. Получаемые стренги, внешне напоминающие макароны, протягиваются через ванну с циркулирующей водой, где охлаждаются, затвердевают. Затем они сушатся и подаются в стренгорезку, где рубятся на однородные по размеру гранулы.
Гранулятор управляется при помощи программируемого логического контроллера (ПЛК), который может быть выполнен внутри главного корпуса на боковой стенке, либо быть выведен в отдельный металлический шкаф.
Модели и характеристики
Модель | RFD125/90 | RFD140/110 | RFD150/120 | RFD160/140 |
Вид материала для переработки | LDPE, HDPE, LLDPE, PP, ABS, EPE, EPS, EVA и др. | |||
Экструдер А | ||||
Диаметр шнека (Ø, мм) | 125 | 140 | 150 | 160 |
Длина шнека (мм) | 2300 | 2600 | 2800 | 2900 |
Мощность главного двигателя (кВт) | 30 | 37 | 45 | 55 |
Мощность нагревательных элементов (кВт) | 16 | 18 | 25 | 30 |
Количество зон нагрева (шт) | 4 | 4 | 5 | 5 |
Экструдер В | ||||
Диаметр шнека (Ø, мм) | 90 | 110 | 120 | 140 |
Длина шнека (мм) | 1000 | 1100 | 1200 | 1400 |
Мощность главного двигателя (кВт) | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 |
Мощность нагревательных элементов (кВт) | 12 | 15 | 18 | 24 |
Количество зон нагрева (шт) | 3 | 3 | 3 | 4 |
Производительность (кг/час) | 300 | 350 | 400 | 450 |