Экструдер для производства PP-пленки серии FB-G – это автоматическая электромеханическая установка вертикально-выдувного типа, предназначенная для производства РР (полипропиленовой) пленки вертикально-выдувным способом. Пленка из полипропилена может использоваться, например, в качестве упаковки электроники, игрушек, рекламных материалов, конфет и для других промышленных и бытовых нужд.
Конструктивные особенности: в отличие от экструдеров для ПНД/ПВД пленки, в которых выдувание рукава происходит по схеме “снизу-вверх”, экструдер для РР-пленки спроектирован, наоборот, по системе “сверху-вниз”. Таким образом, одношнековый экструдер с прямым приводом расположен вверху установки, а пленочный рукав (пузырь) выдувается сверху вниз. Как видно из фотографии, приёмный бункер дополнительно оснащен электроприводной мешалкой для трудносыпучих веществ или добавок.
Работает так: расплавленное сырье проходит через формующую матрицу (экструзионную головку), превращаясь в сплошной пузырчатый рукав, после чего проходит через сходящиеся пластины V-образной формы, постепенно складываясь в плоское полотно. Охлаждение пузыря происходит с помощью обдува горячим воздухом. Далее полотно пропускается через набор приводных и самопроизвольных вальцов вытяжного устройства, где приобретает окончательную форму и толщину. Завершается процесс тем, что готовое полотно поступает на намоточную станцию и наматывается в рулоны заданной длины.
Оборудование предусматривает возможность смены формующих матриц, что позволяет адаптировать работу линии под пленку с различными техническими свойствами. Конструктивные особенности: в отличие от экструдеров для ПНД/ПВД пленки, в которых выдувание рукава происходит по схеме “снизу-вверх”, экструдер для РР-пленки спроектирован, наоборот, по системе “сверху-вниз”. Таким образом, одношнековый экструдер с прямым приводом расположен вверху установки, а пленочный рукав (пузырь) выдувается сверху вниз. Как видно из фотографии, приёмный бункер дополнительно оснащен электроприводной мешалкой для трудносыпучих веществ или добавок.
Работает так: расплавленное сырье проходит через формующую матрицу (экструзионную головку), превращаясь в сплошной пузырчатый рукав, после чего проходит через сходящиеся пластины V-образной формы, постепенно складываясь в плоское полотно. Охлаждение пузыря происходит с помощью обдува горячим воздухом. Далее полотно пропускается через набор приводных и самопроизвольных вальцов вытяжного устройства, где приобретает окончательную форму и толщину. Завершается процесс тем, что готовое полотно поступает на намоточную станцию и наматывается в рулоны заданной длины.
По согласованию с клиентом линия может быть оснащена дополнительным оборудованием или заменены отдельные комплектующие.
Экструдер для РР-пленки управляется с помощью электроавтоматики, которая размещается в отдельном металлическом шкафу.
Модели и характеристики
Модель | FB-G-600 | FB-G-800 |
Материал пленки | РР (полипропилен) | |
Ширина пленки (мм) | 600 | 800 |
Толщина пленки (мм) | 0.015 - 0.08 | |
Макс. производительность (кг/час) | 38 | 46 |
Экструдер | ||
Диаметр шнека (винта) (мм) | 65 | 75 |
Соотношение шнека (L / D) | 28:1 | 28:1 |
Материал шнека (винта) | Sacm-645/38 crmoala | Sacm-645/38 crmoala |
Материал цилиндра | Sacm-645/38 crmoala | Sacm-645/38 crmoala |
Скорость вращения шнека (об/мин) | 10 - 100 | 10 - 100 |
Мощность двигателя (кВт) | 15 | 18.5 |
Экструзионная головка | ||
Диаметр экструзионной головки (мм) | 250 | 350 |
Вытяжное устройство | ||
Ширина валов (мм) | 700 | 900 |
Рабочая ширина валов (мм) | 600 | 800 |
Скорость вытяжки (м/мин) | 5 - 60 | 5 - 60 |
Мощность двигателя вытяжного устройства (кВт) | 0.75 | 1.1 |
Намоточное устройство | ||
Скорость намотки (м/мин) | 5 - 60 | 5 - 60 |
Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | |
Общая мощность (кВт) | 28 | 36 |
Размеры (мм) | 4800х2000х4000 | 4800х2000х4000 |
Вес (кг) | 3000 | 3500 |