Экструдер для производства POF-пленки (полиолефиновой) F3B-HS – это специальное соэкструзионное оборудование для производства трехслойной термоусадочной пленки из полиолефина (POF), имеющей структуру PP/PP/PP.
POF (полиолефиновая) пленка обладает особой, так называемой перекрестно-пересеченной молекулярной структурой, позволяющей при ее минимальной толщине выдерживать большие нагрузки. Она имеет высокие показатели прочности и растяжимости, стойкости к низким температурам, а также хорошую прозрачность и глянцевую поверхность. Такая пленка дает высокую термоусадку и широко применяется в упаковке большого спектра товаров, например, продуктов питания, детских игрушек, печатной продукции, лекарственных средств и др.
Полиолефиновые пленки обычно состоят из трех или более слоев (например, «полипропилен + полиэтилен + полипропилен» или «полипропилен + три слоя ЛПЭНП» + полипропилен).
По степени усадки в продольном и поперечном направлении пленка подразделяется на:
- одноосно-ориентированную, которая имеет основную усадку только в одном направлении (по одной оси), например, в продольном направлении на 60-70%, а в поперечном – лишь на 10-15%.
- двухосно-ориентированную, степень усадки которой в обоих направлениях практически одинакова, например, в поперечном продольном направлении на 50-60%, а в – на 35-45%.
Особенности оборудования и принцип работы: весь экструдер представляет собой двухпроходную формовочную установку, разработанную на основе передовых зарубежных технологий. Процесс выдувания 3-слойной POF-пленки происходит в два основных этапа методом соэкструзии по принципу двойного выдувания рукава.
Полимерный материал с помощью шнековой пары выдавливается через 3-слойную соэкструзионную коническую наложенную матрицу, после чего охлаждается и формируется в первоначальный толстый пленочный рукав (пузырь). На втором этапе рукав поступает в систему инфракрасного нагрева, где, соответственно, происходит его повторный нагрев и раздув до нужной толщины. При этом получение необходимой степени усадки пленки в обоих направлениях (двухосной ориентации) достигается путем накачивания и отношения дифференциальной скорости между прижимными валами до и после нагрева, и если есть разнотолщинность, то дается команда на голову экструдера о корректировке толщины. Процесс завершается воздушным охлаждением готового рукава, после чего готовое полотно поступает на двухпозиционную станцию намотки и сворачивается в рулоны.
Весь цикл работы происходит автоматически и не требует от оператора отдельного управления модулями. При этом оборудование использует технологию контроля и мониторинга всего производственного процесса в режиме реального времени.
Управление экструдером для производства POF-пленки F3B-HS производится с помощью электроавтоматики, выведенной в отдельный шкаф.
POF (полиолефиновая) пленка обладает особой, так называемой перекрестно-пересеченной молекулярной структурой, позволяющей при ее минимальной толщине выдерживать большие нагрузки. Она имеет высокие показатели прочности и растяжимости, стойкости к низким температурам, а также хорошую прозрачность и глянцевую поверхность. Такая пленка дает высокую термоусадку и широко применяется в упаковке большого спектра товаров, например, продуктов питания, детских игрушек, печатной продукции, лекарственных средств и др.
Полиолефиновые пленки обычно состоят из трех или более слоев (например, «полипропилен + полиэтилен + полипропилен» или «полипропилен + три слоя ЛПЭНП» + полипропилен).
По степени усадки в продольном и поперечном направлении пленка подразделяется на:
- одноосно-ориентированную, которая имеет основную усадку только в одном направлении (по одной оси), например, в продольном направлении на 60-70%, а в поперечном – лишь на 10-15%.
- двухосно-ориентированную, степень усадки которой в обоих направлениях практически одинакова, например, в поперечном продольном направлении на 50-60%, а в – на 35-45%.
Особенности оборудования и принцип работы: весь экструдер представляет собой двухпроходную формовочную установку, разработанную на основе передовых зарубежных технологий. Процесс выдувания 3-слойной POF-пленки происходит в два основных этапа методом соэкструзии по принципу двойного выдувания рукава.
Полимерный материал с помощью шнековой пары выдавливается через 3-слойную соэкструзионную коническую наложенную матрицу, после чего охлаждается и формируется в первоначальный толстый пленочный рукав (пузырь). На втором этапе рукав поступает в систему инфракрасного нагрева, где, соответственно, происходит его повторный нагрев и раздув до нужной толщины. При этом получение необходимой степени усадки пленки в обоих направлениях (двухосной ориентации) достигается путем накачивания и отношения дифференциальной скорости между прижимными валами до и после нагрева, и если есть разнотолщинность, то дается команда на голову экструдера о корректировке толщины. Процесс завершается воздушным охлаждением готового рукава, после чего готовое полотно поступает на двухпозиционную станцию намотки и сворачивается в рулоны.
Весь цикл работы происходит автоматически и не требует от оператора отдельного управления модулями. При этом оборудование использует технологию контроля и мониторинга всего производственного процесса в режиме реального времени.
Управление экструдером для производства POF-пленки F3B-HS производится с помощью электроавтоматики, выведенной в отдельный шкаф.
Модели и характеристики
Модель | F3B-HS-1300 | F3B-HS-1500 | F3B-HS-1800 | F3B-HS-2400 |
Материал пленки | PP / PE | |||
Ширина пленки (мм) | 1100 | 1300 | 1600 | 2200 |
Толщина пленки (мм) | 0.012 - 0.03 | 0.012 - 0.03 | 0.012 - 0.03 | 0.012 - 0.25 |
Макс. производительность (кг/час) | 80 | 100 | 130 | 200 |
Экструдер | ||||
Диаметр шнека (винта) (мм) | 45 / 65 / 45 | 45 / 70 / 45 | 50 / 90 / 50 | 60 / 100 / 60 |
Соотношение шнека (L / D) | 30:1 | 30:1 | 30:1 | 30:1 |
Скорость вращения шнека (об/мин) | 10 - 100 | 10 - 100 | 10 - 100 | 10 - 100 |
Материал шнека (винта) | Sacm-645/38 crmoala | |||
Материал цилиндра | Sacm-645/38 crmoala | |||
Мощность двигателя (кВт) | 11.5 / 37 / 11.5 | 11.5 / 37 / 11.5 | 15 / 55 / 15 | 22 / 75 / 22 |
Экструзионная головка | ||||
Диаметр экструзионной головки (мм) | 450 | 500 | 500 | 550 |
Вытяжное устройство | ||||
Ширина валов (мм) | 1200 | 1400 | 1700 | 2300 |
Рабочая ширина валов (мм) | 1100 | 1300 | 1600 | 2200 |
Скорость вытяжки (м/мин) | 10 - 65 | 10 - 65 | 10 - 65 | 10 - 65 |
Мощность двигателя вытяжного устройства (кВт) | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Намоточное устройство | ||||
Тип намоточного устройства | контактно-фрикционный | |||
Скорость намотки (м/мин) | 10 - 65 | 10 - 65 | 10 - 65 | 10 - 65 |
Мощность двигателя намотчика (кВт) | 1.5 | 2.2 | 2.2 | 2.2 |
Общая мощность (кВт) | 250 | 260 | 300 | 380 |
Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | |||
Размеры (мм) | 10000x5600x10500 | 10000x5600x10500 | 12000x6600x14000 | 14000x7600x15500 |
Вес (кг) | 30000 | 32000 | 38000 | 50000 |