Экструдер для многослойной EPE (пенополиэтилен) пленки F-EPE – это автоматическое промышленное оборудование непрерывного действия для производства пенистой пленки из пенополиэтилена или сокращенно ППЭ (англ. expanded polyethylene, EPE).
В результате получается вспененный пленочный материал, имеющий легкий вес, низкую теплопроводность и паропроницаемость, хорошие ударозащитные и антистатические свойства, а также стойкостью к действию воды и многих химических веществ. Данный материал широко используется для упаковки товаров при транспортировке или товаров, чувствительных к резким изменения температуры.
Технология процесса производства ППЭ-пленки. Гранулы полиэтилена подаются в рабочую камеру экструдера, в которой сырье нагревается и расплавляется до нужной консистенции, а затем в нем под давлением растворяются газ бутан, тальк, антиусадочные агенты и другие технологические добавки. После получения однородного раствора эта горячая смесь попадает в форму, где давление равно атмосферному. Газы при снижении давления выделяются из расплава в виде мелких пузырьков, вспенивающих жидкий пластик. Проходя через экструзионную матрицу (головку) и специальное формующее кольцо материал остывает и подается на приемные валы. Толщина готового продукта зависит от фильеры матрицы и скорости вытягивания. Завершается процесс автоматической намоткой готового полотна в рулоны.
Шнековая пара (цилиндр и шнек) изготовлена из азотированной стали и обладает высокой прочностью и длительным сроком службы. Шнек имеет двухступенчатую структуру с отношением длины к диаметру до 55:1, что улучшает пластифицикацию и смешивание материала.
В результате получается вспененный пленочный материал, имеющий легкий вес, низкую теплопроводность и паропроницаемость, хорошие ударозащитные и антистатические свойства, а также стойкостью к действию воды и многих химических веществ. Данный материал широко используется для упаковки товаров при транспортировке или товаров, чувствительных к резким изменения температуры.
Технология процесса производства ППЭ-пленки. Гранулы полиэтилена подаются в рабочую камеру экструдера, в которой сырье нагревается и расплавляется до нужной консистенции, а затем в нем под давлением растворяются газ бутан, тальк, антиусадочные агенты и другие технологические добавки. После получения однородного раствора эта горячая смесь попадает в форму, где давление равно атмосферному. Газы при снижении давления выделяются из расплава в виде мелких пузырьков, вспенивающих жидкий пластик. Проходя через экструзионную матрицу (головку) и специальное формующее кольцо материал остывает и подается на приемные валы. Толщина готового продукта зависит от фильеры матрицы и скорости вытягивания. Завершается процесс автоматической намоткой готового полотна в рулоны.
Шнековая пара (цилиндр и шнек) изготовлена из азотированной стали и обладает высокой прочностью и длительным сроком службы. Шнек имеет двухступенчатую структуру с отношением длины к диаметру до 55:1, что улучшает пластифицикацию и смешивание материала.
Видео работы экструдера для производства EPE (пенополиэтиленовой) пленки
Модели и характеристики
Модель | F-EPE-90 | F-EPE-105 | F-EPE-120 | F-EPE-150 | F-EPE-170 | F-EPE-180 | F-EPE-200 |
Материал пленки | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE | LDPE |
Ширина пленки (мм) | 800 ~ 1200 | 800 ~ 1500 | 900 ~ 1700 | 1000 ~ 2000 | 1000 ~ 2000 | 1000 ~ 2200 | 1000 ~ 2300 |
Толщина пленки (мм) | 0.5 ~ 3.5 | 0.5 ~ 5.5 | 0.5 ~ 8 | 2 ~ 13 | 3 ~ 16 | 3 ~ 18 | 4 ~ 25 |
Производительность (кг/час) | 80 ~ 120 | 100 ~ 150 | 120 ~ 180 | 150 ~ 250 | 150 ~ 380 | 200 ~ 350 | 300 ~ 500 |
Соотношение вспенивания (%) | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 |
Диаметр шнека (винта) (мм) | 90 | 105 | 120 | 150 | 170 | 180 | 200 |
Соотношение шнека (L / D) | 55: 1 | 55: 1 | 55: 1 | 55: 1 | 55:1 | 55: 1 | 55: 1 |
Скорость вращения шнека (об/мин) | 20 ~ 80 | 20 ~ 80 | 20 ~ 80 | 20 ~ 80 | 20 ~ 80 | 20 ~ 80 | 20 ~ 80 |
Материал шнека (винта) | Sacm-645/38 crmoala | ||||||
Материал цилиндра | Sacm-645/38 crmoala | ||||||
Охлаждение | Воздушное + водяное | ||||||
Общая мощность (кВт) | 115 | 130 | 160 | 180 | 250 | 300 | 350 |
Питание | 380V, 50Гц, 3-фазное | ||||||
Размеры (мм) | 22000 × 4000 × 2200 | 25000 × 4000 × 2200 | 27000 × 4000 × 2200 | 35000 × 4500 × 2500 | 38000 × 5000 × 2500 | 40000 × 5000 × 2500 | 42000 × 5000 × 2500 |
Вес (кг) | 6500 | 8500 | 10500 | 13500 | 17000 | 20000 | 25000 |