Дробеметная установка проходного типа с подвесным конвейером серии Q58 – это автоматическая дробеструйная линия для очистки металлических изделий сложных форм – литые и кованые детали, сварные конструкции, решетки и т.д. – в подвешенном состоянии на монорельсовом цепном транспортере от таких загрязнений как формовочный песок, литейный пригар, ржавчина, окалина и других наслоений.
В области литейного производства степень загрязнённости деталей составляет порядка 60 – 90%, поэтому их очистка очень важна для дальнейшего производственного процесса и, соответственно, использования. Степень очистки литых деталей SA2.5 – SA3.0.
Принцип работы: детали подвешиваются на крюки монорельсового транспортера, по которому они перемещаются в дробеметную камеру, внутри которой детали подвергается абразивной очистке двумя или более дробеметными турбинами. Форсунки турбин установлены под разными углами относительно направления движения объекта, что обеспечивает эффективную и обработку со всех сторон.
Для обеспечения всесторонней очистки изделия на крюках дополнительно вращаются вокруг своей оси. Количество и направление струй абразива можно регулировать в зависимости от требуемой степени очистки. После очистки деталь на транспортере удаляется из дробеметной камеры и заменяется следующей деталью.
Рекуперация абразивного материала – шнек с электроприводом транспортирует использованную абразивную дробь к ленточному элеватору, который при помощи ковшей отправляет её в блок сепарации. После сепарации от пыли и частиц абразив вновь поступает в цикл очистки.
В области литейного производства степень загрязнённости деталей составляет порядка 60 – 90%, поэтому их очистка очень важна для дальнейшего производственного процесса и, соответственно, использования. Степень очистки литых деталей SA2.5 – SA3.0.
Принцип работы: детали подвешиваются на крюки монорельсового транспортера, по которому они перемещаются в дробеметную камеру, внутри которой детали подвергается абразивной очистке двумя или более дробеметными турбинами. Форсунки турбин установлены под разными углами относительно направления движения объекта, что обеспечивает эффективную и обработку со всех сторон.
Для обеспечения всесторонней очистки изделия на крюках дополнительно вращаются вокруг своей оси. Количество и направление струй абразива можно регулировать в зависимости от требуемой степени очистки. После очистки деталь на транспортере удаляется из дробеметной камеры и заменяется следующей деталью.
Рекуперация абразивного материала – шнек с электроприводом транспортирует использованную абразивную дробь к ленточному элеватору, который при помощи ковшей отправляет её в блок сепарации. После сепарации от пыли и частиц абразив вновь поступает в цикл очистки.
Пыль в процессе очистки улавливается специальными пылеуловителями, аккумулируется в специализированной емкости для сбора мусора, и не нуждается в дополнительных мерах по утилизации.
Фото дробеметной линии с подвесным конвейером
Графическое видео работы дробеметной линии
Видео работы дробеметной линии
Модели и характеристики*
Модель | Q583 | Q585 | Q588 | Q5810 |
Максимальный размер обрабатываемой детали (Ø, мм) |
800 × 1500 | 800 × 1200 | 800 × 1500 | 1300 × 2000 |
Количество рабочих станций (шт) | 2 | 3 | 2 | 2 |
Количество дробеметных турбин (шт) | 4 | 6 | 4 | 6 |
Расход абразива (кг/мин) | 4 × 250 | 6 × 330 | 4 × 330 | 6 × 330 |
Мощность турбин (кВт) | 4 × 15 | 6 × 22 | 4 × 22 | 6 × 22 |
Максимальный вес детали (кг) | 300 | 500 | 800 | 1000 |
Производительность (крюков/час) | 12 | 24 | 30 | 20 |
Размер рабочей камеры (мм) | 3000×1800×2800 | 4000×1800×2500 | 6800×1800×3325 | 8500×2300×4800 |
*Характеристики могут отличаться и уточняются в ходе заявки.