Принцип работы: заготовка на роликовом конвейере вводится в полость дробеструйной камеры, внутри которой высокоскоростные турбины с нескольких сторон и под разными углами производят "обстрел" заготовки абразивной дробью. В результате с поверхности заготовки удаляются все ненужные наслоения, после чего конвейер доставляет обработанную заготовку из дробеструйной камеры для разгрузки.
Применение такой обработки металла способствует уменьшению усталости металла и увеличению адгезии, благодаря которой лакокрасочные материалы хорошо ложатся на поверхность и не отслаиваются.
Роликовый конвейер состоит из трех частей: подающих роликов, средних роликов и выходных роликов. Подающие и выходные ролики вращаются с помощью редукторов с регулируемой скоростью. Скорость вращения ролика можно регулировать в зависимости от необходимой степени очистки поверхности заготовки.
Абразив используется по принципу замкнутой рециркуляции – отработавшая абразивная дробь автоматически фильтруется от пыли и частиц, после чего снова поступает в бункер для повторного использования.
Пыль в процессе очистки улавливается специальными пылеуловителями, удаляется в специальный накопитель и не нуждается в дополнительных мерах по утилизации.
Фото дробеметной линии для Н-образного профиля
Пример результата дробеметной очистки Н-образного профиля
Видео работы дробеметной линии
Модели и характеристики*
| Модель | Размеры входного отверстия (высота/ширина, мм) |
Скорость очистки (м/мин) |
Количество дробеметных турбин (шт) и их мощность (кВт) |
Расход абразива (кг/мин) |
| PH698 | 800 х 300 | 0,5 - 4 | 4 x 7,5 кВт | 4 x 125 |
| PH6912 | 1200 х 400 | 0,5 - 4 | 6 x 7,5 кВт | 6 x 125 |
| PH6915 | 1500 х 500 | 0,5 - 4 | 6 x 11 кВт | 6 x 180 |
| PH6920 | 2000 х 800 | 0,5 - 4 | 8 x 7,5 кВт | 8 x 125 |
| PH6930 | 3000 х 1000 | 0,5 - 4 | 8 x 11 кВт | 8 x 180 |
*Характеристики могут отличаться и уточняются в ходе заявки.
